零件在軸上的固定或連接方式隨零件的作用而異。固定的方法不同，軸的結(jié)構(gòu)也就不同。一般情況下，為了保證零件在軸上的工作位置固定，應(yīng)在周向和軸向上對(duì)零件加以固定。
軸上零件的軸向定位與固定
零件在軸上應(yīng)沿軸向準(zhǔn)確地定位和可靠地固定，以使其具有確定的安裝位置并能承受軸向力而不產(chǎn)生軸向位移。常用的軸向固定方法有軸肩、軸環(huán)定位、螺母定位、套筒定位及軸端擋圈定位等。軸上零件的軸向定位和固定方法主要取決于軸向力的大小。當(dāng)零件所受軸向力大時(shí)，常用軸肩、軸環(huán)、過盈配合等方式；受中等軸向力時(shí)，可用套筒、圓螺母、軸端擋圈、圓錐面和圓錐銷釘?shù)确绞�；所受的軸向力大小時(shí)，可用彈簧擋圈、擋環(huán)、緊定螺釘?shù)确绞�。選擇時(shí)，還應(yīng)考慮軸的制造及零件裝拆的難易、所占位置的大小、對(duì)軸強(qiáng)度的影響等因素。
進(jìn)口軸承腐蝕的原因和預(yù)防方法進(jìn)口軸承腐蝕是由各種內(nèi)在的和外在的因素所引起的，歸納起來主要有：
1、金屬表面光潔度(氧濃度差電池腐蝕)。
2、金屬材料本身化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)。
3、與金屬表面接觸的溶液成分及pH值；
4、環(huán)境溫度和濕度。
5、與金屬表面相接觸的各種環(huán)境介質(zhì)。
6、另外人的汗液也是引發(fā)軸承腐蝕的原因，它的pH值為5~6。所以為了防止手汗引起銹蝕，安裝和生產(chǎn)人員應(yīng)帶上手套，不要隨便用手接觸進(jìn)口軸承。
涂防銹油防止skf軸承生銹
1、浸泡法：一些小型進(jìn)口軸承采用浸泡在防銹油脂中，油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達(dá)到。使其表面粘附上一層防銹油脂的方法。
2、刷涂法：刷涂時(shí)注意均勻的涂抹在進(jìn)口軸承表面，不要產(chǎn)生堆積，也要注意防止漏涂。
3、噴霧法：一些大型防銹物不適合采用浸泡法涂油，一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進(jìn)行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油。此種方法必須采用完善的防火和勞動(dòng)保護(hù)措施。
skf軸承表面生銹的預(yù)處理方法：1、表面清潔：清洗必須結(jié)合進(jìn)口軸承表面的性質(zhì)和當(dāng)時(shí)的條件。一般常用的方法有溶劑清洗法、機(jī)械清潔法和化學(xué)處理清潔法。2、表面干燥清洗干凈后可用過濾的干燥壓縮空氣吹干�；蛘哂酶稍锲饕�120~170℃的溫度進(jìn)行干燥，最后用用干凈紗布擦干。
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