在眾多立磨中，合肥院HRM立式磨是國內(nèi)諸多水泥熟料生產(chǎn)線配套設(shè)計的大型經(jīng)典原料立式磨。該型立式磨經(jīng)多年生產(chǎn)實踐考驗，融合眾多國際領(lǐng)先產(chǎn)品的優(yōu)勢，產(chǎn)品性能不斷提高。但受生產(chǎn)環(huán)境的影響，立磨磨輥在使用一段時間后會產(chǎn)生磨損，導致磨輥與輥套出現(xiàn)間隙，對安全運行留下了隱患。
而一般對于合肥院立磨的實際修復操作也非常麻煩，首先我們需要了解磨損產(chǎn)生的原因：
一、 合肥院立磨磨輥出現(xiàn)磨損的原因分析 a：制造安裝和日常維護方面
1）未嚴格按操作規(guī)程進行安裝；
2）檢查不到位、維護不及時；
3）更換輥皮或調(diào)面時表面處理不到位、緊固力矩不均或不到位；
4）輥皮質(zhì)量存在問題（如：與輥體的配合、加工表面的尺寸精度等）；
5）未嚴格按照開機緊固要求實施等。
b：設(shè)備使用環(huán)境方面
1）設(shè)備的使用溫度較高，且不穩(wěn)定；
2）設(shè)備材質(zhì)不詳及線膨脹系數(shù)無法獲取或計算。
c：客觀分析
1）磨輥螺栓松動的因素：長時間運轉(zhuǎn)后，個別磨輥螺栓松動，致使輥套與輪轂之間配合不實。造成輥套和輪轂之間產(chǎn)生摩擦，經(jīng)過長時間的摩擦，再加上磨輥徑向受力較大，必然造成局部磨損較快，使輥套和輪轂間產(chǎn)生間隙，保證不了接觸面積，從而導致磨損。
2）輥套堆焊的因素：輥套每堆焊一次就要產(chǎn)生一次輕微變形，堆焊次數(shù)越多，堆焊厚度越厚，變形量就越大，所以就無法保證圓弧度。 另外，如果不按照正確的堆焊工藝，沒有經(jīng)過事先整體預熱，或預熱快慢、程度和溫度等沒有保證，就會加大堆焊所造成的變形量。
在幾項修復工藝中，索雷碳納米聚合物是比較成熟的一種，因為立磨磨損現(xiàn)場修復效率高，不需要大量拆卸設(shè)備部件，一般情況下要求8小時內(nèi)完成修復。碳納米聚合物材料類似一種冷焊技術(shù)，在線修復過程中不會產(chǎn)生高溫，很好的保護設(shè)備本體不受損傷，且修復過程中不受磨損量的限制。同時碳納米聚合物材料使用過程中不會產(chǎn)生金屬疲勞磨損，修復后完全滿足設(shè)備的運轉(zhuǎn)需求。
二、索雷工業(yè)現(xiàn)場修復合肥院立磨磨輥修復要點 1）表面處理要到位；
2）保證修復后的同心度和錐度；
3）螺栓一定要按照規(guī)定力矩進行緊固。
三、索雷工藝現(xiàn)場修復合肥院立磨磨輥步驟1）用氧-乙炔火焰烤劃傷部位（掌握溫度，避免表面退火），將滲入金屬表面的油烤出來，烤到?jīng)]有火花四濺為止，為防止溫度較高，可分多次烘烤；
2）結(jié)合磨輥磨損情況，確定磨損量，采取措施確保同心度；
3）配合表面打磨處理，達到Sa2.5的噴砂標準，使用壓縮空氣吹掃干凈；
4）用丙酮或無水乙醇將表面清洗干凈，確保表面潔凈、干燥、粗糙；
5）按比例充分調(diào)和索雷碳納米聚合物材料，調(diào)和至顏色均勻一致，沒有色差；
6）涂抹到錐度表面；第一層要薄，要均勻且全部覆蓋錐度磨損面，以確保材料與金屬表面最好的粘接，再將材料涂至整個修復部位后反復按壓，確保材料填實并達到所需厚度；
7）輥套配合部位去除浮銹，用無水乙醇清洗干凈，刷涂索雷SD7000脫模劑，晾干待用；
8）調(diào)和索雷碳納米聚合物材料，刮涂至配合面，垂直裝配輥套。并按規(guī)定力矩緊固螺栓；
9）為了確保設(shè)備的正常工作運行，必須保證：嚴格、謹慎安裝；首先按照要求以一定的力矩對磨輥螺栓進行三次緊固。除此之外，平時停機時，要抽查磨輥螺栓的松緊程度，如果有松動，則要重新緊固一遍，并對松動的螺栓做好記錄并進行跟蹤檢查，防止其進一步惡化。
四、 索雷工業(yè)現(xiàn)場修復立磨磨輥案例展示
五、索雷工業(yè)現(xiàn)場修復立磨磨輥磨損優(yōu)勢總結(jié)
1）現(xiàn)場修復，避免了傳統(tǒng)修復工藝因拆卸、吊裝、運輸?shù)犬a(chǎn)生的相關(guān)費用；
2）修復時間短，效率高；
3）修復費用低；
4）保證了輥套與輥體100%的接觸面；
5）減少了工人的勞動強度和不安全隱患；
6）使用效果好；
7）提升了運維管理質(zhì)量。
|
