所謂磨損，是指運(yùn)動(dòng)副的對(duì)偶表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)工作表面的物質(zhì)不斷損失或產(chǎn)生殘余變形的過程。磨損過程主要是因?qū)ε急砻骈g的機(jī)械作用，有時(shí)還加上化學(xué)作用而產(chǎn)生。通常這個(gè)機(jī)械作用是指摩擦的作用，而化學(xué)作用常常是指環(huán)境介質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)的侵蝕作用。潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑時(shí)，潤(rùn)滑脂膜能降低對(duì)偶表面的磨損和防止侵蝕性物質(zhì)進(jìn)入。
磨損、老化與斷裂是導(dǎo)致機(jī)械零件損壞和失效的三個(gè)主要原因。只有在磨損開始發(fā)生階段或輕微磨損時(shí)的磨合(跑合)可能使表面光滑些。所以，不少機(jī)械，例如汽車在投入正常運(yùn)行前都要進(jìn)行磨合。一般說，在零件磨損后，往往造成機(jī)械精度喪失和效率降低，因而需要更換或進(jìn)行維修，迫使機(jī)械生產(chǎn)率降低。在機(jī)械工作中，每年由于磨損而造成的經(jīng)濟(jì)損失是十分驚人的。有人估計(jì)，世界能源的1／3以上是在各種機(jī)械傳遞能量過程中最終以各種形式表現(xiàn)為摩擦損失。由于對(duì)偶表面的密損，造成設(shè)備損壞，需要更換被磨損的零件，所以零配件生產(chǎn)總值和所耗用的鋼材量，往往幾乎和主機(jī)生產(chǎn)所需的相等。采用包括潤(rùn)滑脂在內(nèi)的各種潤(rùn)滑劑，能大大地減少摩擦損失，降低零配件的磨損和延長(zhǎng)機(jī)械的使用壽命，從而也可以節(jié)約能源和減少鋼材的大量消耗。
一、外觀
外觀是經(jīng)過直觀的感覺來檢驗(yàn)潤(rùn)滑脂質(zhì)量的一種最簡(jiǎn)單的方法。如顏色、透明度和均勻性等可以目測(cè)出來；如嗅味可以用鼻聞出來；如潤(rùn)滑脂拉絲纖維的長(zhǎng)短、軟硬程度、雜質(zhì)顆粒大小可用手摸出來。因此，通過外觀的檢驗(yàn)、能夠初步判斷潤(rùn)滑脂的質(zhì)量和鑒別潤(rùn)滑脂的種類。例如鈉基潤(rùn)滑脂是纖維狀結(jié)構(gòu)，能拉成較長(zhǎng)的絲，對(duì)金屬表面的附著力也強(qiáng)。
二、滴點(diǎn)
一般選用潤(rùn)滑脂，是因?yàn)樗哂懈街诓考灰虻匦囊Χ魇У哪芰�。必須知道，在什么溫度下�?rùn)滑脂就會(huì)喪失這種能力。潤(rùn)滑脂從不流動(dòng)態(tài)到流動(dòng)態(tài)，在光學(xué)性質(zhì)上的轉(zhuǎn)變是不容易用肉眼觀察來確定的，因此就直接測(cè)定潤(rùn)滑脂從不流動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱鲃?dòng)態(tài)的溫度。這個(gè)溫度就叫做滴點(diǎn)。這種狀態(tài)上的變化是含有皂基稠化劑類的潤(rùn)滑脂的特點(diǎn)，對(duì)于非皂基稠化劑類潤(rùn)滑脂，可能沒有這種狀態(tài)的變化，而是析出的油而滴落。
滴點(diǎn)沒有絕對(duì)的物理意義，它的數(shù)值因設(shè)備與加熱速度不同而異。從滴點(diǎn)的測(cè)定大致可以了解潤(rùn)滑脂的類別、組分和其使用溫度的近似上限等。從皂熔化來看，皂基潤(rùn)滑脂的使用溫度一般應(yīng)低子滴點(diǎn)20-30℃。例如，鈣基潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)為75-95℃，其使用溫度大約為50-70℃。表4-1列出潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)與使用溫度的一般關(guān)系，其低溫下限主要取決于所選用的基礎(chǔ)油。
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB／T4929-85是潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)的測(cè)定法，與ISO／DP2176等效。GB／T3498-83是潤(rùn)滑脂覓溫度范圍病點(diǎn)測(cè)定法。
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