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寧波眾信軸承科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)SR168zz不銹鋼軸承軸承,我公司有現(xiàn)貨銷售.需要SR168zz不銹鋼軸承軸承的圖紙、結(jié)構(gòu)、報(bào)價及配合安裝尺寸等資料請聯(lián)系我司銷售人員!
公司還為您推薦以下熱門型號：S624zz不銹鋼軸承, DCA307200302, SS681軸承, DAC40720437, DAC40840034, LV20-7/ZZ軸承, DAC25550043汽車輪轂軸承, S127不銹鋼軸承 , DAC205000206S汽車輪轂軸承, DAC35760054, SSMR83ZZ, SG25.2RS, SG35.2RS, NATV15/PP滾輪軸承NATV15/PP軸承, NUTR40滾輪軸承, SMR74zz不銹鋼軸承, SG35.2RS, SG66.2RS, NUTR35-80滾輪軸承, LFR5301-10KDD,
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| 軸承類型： |
SR168zz耐腐蝕防銹軸承 |
| 國內(nèi)型號： |
SR168zz不銹鋼軸承 |
| 內(nèi)徑d(mm)： |
6.35 |
| 外徑D(mm)： |
9.525 |
| 寬度C(mm)： |
3.175 |
| 寬度B(mm)： |
3.175 |
| 產(chǎn)品特性： |
醫(yī)藥機(jī)械軸承 |
| 軸承材料： |
AISI440C |
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1、優(yōu)異的耐腐蝕性：不銹鋼軸承不易生銹，具有較強(qiáng)的耐腐蝕性。
2、可水洗：不銹鋼軸承可以洗下來沒有不必重新潤滑油，以防止生銹的懲罰。
3、可以運(yùn)行在液體：由于所用的材料，我們可以運(yùn)行在液體中的軸承和軸承座。
4、枯竭速度較慢：AISI 316不銹鋼，不需要油或油脂防腐蝕保護(hù)。因此，如果速度和負(fù)載低，是無需進(jìn)行潤滑。
5、衛(wèi)生：不銹鋼自然干凈，不腐蝕。
6、高耐熱能力：不銹鋼軸承裝有高溫聚合物籠或沒有在一個完整的補(bǔ)結(jié)構(gòu)的籠子，可以運(yùn)行在較高的溫度范圍為180°F至1000°F。(需配耐高溫油脂)
注：SR168zz不銹鋼軸承-1.984*6.35*3.571-不銹鋼軸承廠家-軸承套圈及滾動體材料使用用AISI SUS440C不銹鋼（國內(nèi)編號：9Cr18Mo、9Cr18）經(jīng)真空淬回火處理，保持架及密封圈骨架材料采用AISI304不銹鋼（國內(nèi)編號：1Cr18）。不銹鋼軸承與普通軸承鋼相比，不僅材質(zhì)上有明顯的優(yōu)勢，而且在工藝上，精度的控制上，比普通軸承要嚴(yán)格的多。在工作過程中不銹鋼軸承工作穩(wěn)定，噪音小，耐腐蝕，運(yùn)用廣泛。有更強(qiáng)的防銹、防腐蝕性，選擇合適的潤滑劑、防塵蓋等，可以在-60℃~+300℃的環(huán)境下使用。不銹鋼深溝球軸承能抵御潮濕和若干其它介質(zhì)所引起的腐蝕。這類單列深溝球軸承與碳鉻（滾動軸承）鋼制造的標(biāo)準(zhǔn)深溝球軸承一樣，具有很深的軸承滾道溝，軸承滾道和球之間的配合度極高。不銹鋼軸承又因機(jī)械強(qiáng)度高、負(fù)載能力大，廣泛使用在食品加工，醫(yī)療器械，藥品機(jī)械方面。
相關(guān)熱門型號：R1-4zz、R133zz、R1-5zz、R144zz、R2-5zz、R2-6zz、R2zz、R2Azz、R155zz、R156zz、R166zz、R3zz、R3Azz、R168zz、R188zz、R4zz、R4Azz、R1810zz、R6zz、R1038zz、R1212zz
不銹鋼法蘭系列： SFR1-4zz、SFR133zz、SFR1-5zz、SFR144zz、SFR2-5zz、SFR2-6zz、SFR2zz、SFR2Azz、SFR155zz、SFR156zz、SFR166zz、SFR3zz、SFR3Azz、SFR168zz、SFR188zz、SFR4zz、SFR4Azz、SFR1810zz、SFR6zz、SFR1038zz、SFR1212zz 大量現(xiàn)貨，歡迎訂購。13738834484
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技術(shù)交流>軸承套圈精密冷輾技術(shù)
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精密冷輾技術(shù)是在常溫下將環(huán)形回轉(zhuǎn)類零件采用擠壓進(jìn)而塑性變形而得到成品件的一種冷加工成形方法。精密冷輾可使工件的尺寸、形狀最大限度地接近成品件的理論值。其優(yōu)點(diǎn)是：
1.可顯著提高材料利用率及加工效率。與傳統(tǒng)的車削加工的方式相比，精密冷輾加工可使材料節(jié)省率提高10%～15%以上，從而實(shí)現(xiàn)NSK軸承套圈的切削加工，降低加工成本。
2.可以提高成品質(zhì)量。由于采用輾壓方式，零件內(nèi)部的金屬流線連續(xù)而完整，金屬的晶粒較均勻且小，組織較為致密，所以零件的強(qiáng)度得以提高。同時，由于成品件殘存表面應(yīng)力的存在，也使零件經(jīng)熱處理后的變形較小。
3.可以節(jié)約能源，改善工作環(huán)境。與鍛模相比，精密輾壓所需的設(shè)備噸位較小，可顯著降低加工時的噪音，節(jié)能效果明顯。與車削制坯相比，其噪聲、粉塵較小。
輾壓工件時，輾輪帶動工件旋轉(zhuǎn)，芯輥在與進(jìn)給裝置固聯(lián)的支承輪的推動下擠壓工件，從而實(shí)現(xiàn)工件的輾壓。從工件的受力狀況而言，滿足成形的條件有：工件的水平方向受力需與進(jìn)給方向所施加的力相平衡，這是穩(wěn)定變形的必要條件；工件垂直方向的受力需大于等于工件的變形而產(chǎn)生的推出力，這是輾壓得以繼續(xù)的條件。上述兩力是支承輪或芯輥與工件接觸圓弧法向力在水平及垂直方向的分力。當(dāng)支承輪的進(jìn)給量足以保證塑性變形遍及工件的整個壁厚時，其變形有效。而且，進(jìn)給量取決于輾輪的驅(qū)動功率、支承輪的推力、輾輪及芯輥的曲率半徑。進(jìn)給量的大小決定了支承輪或芯輥與工件接觸圓弧的長度，對應(yīng)的是工件變形所產(chǎn)生的法向變形力，接觸弧度越長，則變形力越大。
由于輾輪、芯輥及工件的內(nèi)外圓的曲率半徑不同，每次進(jìn)給在工件內(nèi)外產(chǎn)生的變形是不相等的。在工件外圓產(chǎn)生的變形要大于內(nèi)圓的變形量，隨著輾壓過程的進(jìn)行，內(nèi)外圓變形量的差值將減小。圓度棍用于控制工件圓柱度。在工件的輾壓過程中，圓度棍始終緊靠工件的外圓，隨工件外徑的增加而后退，并提供一恒定的整圓彎矩。圓度棍的采用還能保證工件輾壓過程的平穩(wěn)性，有效地減少輾擴(kuò)中的震動，從而延長模具及機(jī)床主軸NSK軸承壽命。
目前，國外精輾設(shè)備主要有德國BAD DUBEN的URAW 系列及日本KYOEI公司的CRF及TCR系列。它們分別代表了兩種技術(shù)路線：BAD DUBEN采用立式布置、電液位置伺服控制系統(tǒng)來提高輾壓精度，而KYOEI公司采用臥式布置、粗輾及工件整徑相結(jié)合的方式來提高工件的尺寸精度。
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