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摘要：軋機軸承由于工作環(huán)境惡劣，常常因密封受損，導(dǎo)致異物入侵軸承內(nèi)部，導(dǎo)致軸承異常損壞，故正確安裝使用密封，為保障軸承正常運轉(zhuǎn)的必要因素。
骨架油封結(jié)構(gòu)有三部分組成：油封體、加強骨架和自緊螺旋彈簧。密封體按照不同部位又分為底部、腰部、刃口和密封唇等。通常，在自由狀態(tài)下的骨架油封，其內(nèi)徑比軸徑小，即具有一定的“過盈量”，因此，當(dāng)油封裝入油封座和軸上之后，油封刃口的壓力和自緊螺旋彈簧的收縮力對軸產(chǎn)生一定的徑向緊力，從而起到密封作用。
保障軸承正常的運行及潤滑必須正確的安裝或使用油封，如密封唇口撕裂、翻卷、自緊彈簧脫落等必須及時更換，安裝使用時需滿足如下要求：
1．在安裝時，必須在密封圈上涂些油，同時保證骨架油封與軸心線垂直，若不垂直，油封的密封唇會把潤滑油從軸上排干，也會導(dǎo)致密封唇的過度磨損。
2、油封配合座孔的尺寸偏差H8，表面粗糙度按GB1031-83，Ra不大于6.3μm且Rmax不大于12.5μm。
3、軸與油封接觸部分表面粗糙度按GB1031-83，Ra不大于0.63μm，不小于0.2μm,軸尺寸偏差為h11。
4、軸的表面硬度應(yīng)為HRC≥35～55，硬度深度不小于0.33mm。
5、安裝時，若軸徑外表面粗糙度低或有銹斑、銹蝕、起毛刺等缺陷，要用細(xì)砂布或油石打磨光滑。
6、裝配時需要注意安裝方向：裝有自緊彈簧的一面（即有凹槽的一面）朝向箱體內(nèi)部，防塵唇向外。
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