電機是電動機的簡稱，是將電能轉(zhuǎn)換為機械能的重要部件，廣泛用在工業(yè)生產(chǎn)和日常民用的各種設(shè)備中。在日常運轉(zhuǎn)過程中由于各種因素導(dǎo)致電機軸頭磨損問題經(jīng)常出現(xiàn)，如不及時修理很容易出現(xiàn)連帶部件的磨損而無法正常運轉(zhuǎn)，尤其體現(xiàn)在工業(yè)制造的連續(xù)化生產(chǎn)的設(shè)備中。
電機軸頭磨損后修復(fù)工藝多種多樣，通常采用電刷鍍、熱噴涂、低溫冷焊、索雷工業(yè)碳納米聚合物材料技術(shù)等等，可根據(jù)電機軸頭的磨損尺寸和形式選用最為經(jīng)濟、快速、有效的修復(fù)工藝來恢復(fù)運行。針對以上修復(fù)工藝可以通過以下的具體特點分析來判斷那種修復(fù)工藝是電機軸頭磨損最為可靠的方法。
電刷鍍：
刷鍍是電鍍的一個組成部分，其基本原理也和電鍍一樣，刷鍍時將工件作為陰極，浸過鍍液的鍍筆作為陽極，陽極外面包有吸水性較好的纖維材料以便吸附鍍液。將工件和陽極分別接在刷鍍電源上的正負極，然后將鍍筆放在工件的被鍍部位，進行相對運動，即可得到所需的金屬鍍層。時間越長，鍍層越厚，鍍層的均勻性可由電流密度、陽極運動速度、鍍液的供給量以及時間等來調(diào)整和控制。
刷鍍工藝的特性：
1. 設(shè)備簡單，無需鍍槽，特別適合對現(xiàn)場大型設(shè)備進行局部電鍍;
2. 鍍層從0.01受鍍面積不受限制，鍍層厚度可以達到0.30-0.50毫米;
3. 鍍層氫脆性小;
4. 一般刷鍍層的結(jié)合強度都可以達到質(zhì)量要求;
5. 鍍層硬度高而孔隙率低;
6. 消耗的能源少，對環(huán)境污染小。
熱噴涂：
熱噴涂是指一系列過程，在這些過程中，細微而分散的金屬或非金屬的涂層材料，以一種熔化或半熔化狀態(tài)，沉積到一種經(jīng)過制備的基體表面，形成某種噴涂沉積層。涂層材料可以是粉狀、帶狀、絲狀或棒狀。熱噴涂槍由燃料氣、電弧或等離子弧提供必需的熱量，將熱噴涂材料加熱到塑態(tài)或熔融態(tài)，再經(jīng)受壓縮空氣的加速，使受約束的顆粒束流沖擊到基體表面上。沖擊到表面的顆粒，因受沖壓而變形，形成疊層薄片，粘附在經(jīng)過制備的基體表面，隨之冷卻并不斷堆積，最終形成一種層狀的涂層。
熱噴涂工藝具有的特點：
1.基體材料不受限制，可以是金屬和非金屬，可以在各種基體材料上噴涂;
2.可噴涂的涂層材料極為廣泛，熱噴涂技術(shù)可用來噴涂幾乎所有的固體工程材料,如硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬、石墨等;
3.噴涂過程中基體材料溫升小，不產(chǎn)生應(yīng)力和變形;
4.操作工藝靈活方便，不受工件形狀限制，施工方便;
5.涂層厚度可以從0.01至幾毫米;
6.涂層性能多種多樣，可以形成耐磨、耐蝕、隔熱、抗氧化、絕緣、導(dǎo)電、防輻射等具有各種特殊功能的涂層;
7.對于裝配部件尺寸需要后續(xù)機加工。
低溫冷焊：
冷焊既表面低溫焊接技術(shù)，避免了堆焊和熱噴涂引起的設(shè)備變形及裂紋，而且沒有電鍍和電刷鍍的尺寸與厚度限制，是一種快速有效且價廉的現(xiàn)代維修維護手段，如激光焊接、氬弧焊等等。
冷焊工藝具有的特點：
1. 熱影響極小由于工作電流小、時間短可精確控制，因而輸入的能量得到精確的控制。理想的設(shè)定可使輸入的能量僅夠用于焊絲與工件之間的溶合，不會有太多能量作用于工件，從而使工件表面受熱影響降至最低。達到理想的修補效果；
2. 可進行極薄的厚度焊接由于焊接電流最小可在2A穩(wěn)定運行，因此可對極薄部位進行焊接。精密細小部位的焊補 由于小電流的穩(wěn)定運行，時間的精確控制 ，焊補的工作點可是極小，精密的部位，而不會對周邊產(chǎn)生影響；
3. 極高的結(jié)合度由于本焊機屬于熔焊，結(jié)合度極高，焊后的部位可進行各種機械加工，不會出現(xiàn)焊后結(jié)合不牢固，脫落等現(xiàn)象；
4. 對于裝配部件尺寸需要后續(xù)機加工實現(xiàn)；
綜合上述，傳統(tǒng)的刷鍍修復(fù)工藝存在修復(fù)尺寸、且熱噴涂和低溫焊接工藝修復(fù)后需要再機加工等因素，又受設(shè)備現(xiàn)場環(huán)境限制，尤其是在面對一些突發(fā)緊急、設(shè)備龐大、拆卸復(fù)雜等的設(shè)備問題，這些工藝顯然是心有余而力不足，難以實現(xiàn)在線修復(fù)。
索雷工業(yè)碳納米聚合物材料技術(shù)：
索雷工業(yè)碳納米聚合物材料技術(shù)是一種冷焊(粘結(jié))技術(shù)，區(qū)別與傳統(tǒng)意義的焊接。碳納米聚合物材料的硬度、粘附力和強度特別高，幾乎沒有收縮率，能可靠的防止許多化學(xué)作用、物理應(yīng)力和機械應(yīng)力等，人們又稱其為“液體金屬”。采用合理的工藝，將碳納米聚合物材料與基材連接在一起，實現(xiàn)連接、密封、固持、功能涂層。
索雷碳納米聚合物材料技術(shù)的特點：
1.基體材料不受限制，可以是金屬和非金屬；
2.只要基體存在強度，修復(fù)尺寸厚度不受限制；
3.修復(fù)過程中基體材料沒有溫度變化，不產(chǎn)生應(yīng)力和變形；
4.操作工藝靈活簡單，施工方便快捷；
5.可在線修復(fù)，避免長時間停機；
6.裝配部件修復(fù)后配合面積可以達到100%；
7.修復(fù)費用低、修復(fù)時間短一般4-6小時完成修復(fù)。
索雷工業(yè)碳納米聚合物材料技術(shù)應(yīng)用案例
8500KW電動機軸頭：滑動軸承密封位置采用樹脂或者四氟材質(zhì)股骨架密封，密封方式為浮動式密封。該電動機為四級電動機，轉(zhuǎn)速1450r/min。由于滑動密封燒蝕磨損，導(dǎo)致電動機主軸軸向方向偏離水平，軸和浮動密封圈出現(xiàn)直接接觸摩擦，導(dǎo)致密封損壞，同時造成密封處軸的磨損，磨損處軸的直徑為340mm，傳動側(cè)和非傳動側(cè)密封處均出現(xiàn)5道深度為2mm-3mm，寬度為4mm至5mm的深溝，導(dǎo)致密封失效。
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